橡胶底知识总结

橡胶鞋底生产工艺

橡胶外底和硫化鞋

橡胶外底是所有使用橡胶材料的运动鞋的总称。橡胶不是很难区分的,因为橡胶是柔软的并且具有一定程度的弹性。尝试用手轻轻挤压一下以测试其弹性,也用鼻子闻一下材料橡胶鞋跟,看是否闻到橡胶味。您也可以折叠并弯曲橡胶底,并用钉子捏住。如果有反弹的迹象,通常是橡胶材料。

硫化鞋以橡胶,织物或皮革为上表面,以橡胶为基础材料。它们通过粘贴,模制或注塑成型加工成型,然后在一定温度和压力下硫化青海快3 ,使鞋帮和鞋底具有高强度和高弹性,并且两者牢固地结合在一起,因此被称为硫化鞋。使用硫化工艺的皮鞋也称为硫化皮鞋。

橡胶鞋测试的部分标准

HG / T2017普通运动鞋

HG / T2016篮球排球运动鞋

HG / T2870乒乓球运动鞋

HG / T3085橡胶和塑料冷胶鞋

HG / T2018轻质橡胶鞋

HG / T2019黑色雨靴(鞋)

HG / T2020彩色雨靴(鞋)

HG / T2401工矿靴

HG / T2182棉橡胶鞋

HG / T2494帆布儿童橡胶鞋

HG / T2495劳保鞋

一个

制造橡胶底

1、橡胶生产过程

原物料重-10,000马力混合圆桌冶炼圆桌输出储存(至少24小时)-大型物料分装圆桌冶炼圆桌输出切割-硫化-(泡沫底)二次硫化粗加工切边整理装运。

2、基本公式资料

(1)橡胶(NR和SR)。橡胶(天然橡胶,合成橡胶);

([2)促进剂。(3)助凝剂。硫化剂,也称为桥剂;(4)活化剂。活化剂;(5)保护剂,颜料等)。

3、天然橡胶

(1)组成:80%液态胶,20%固体胶;(2)特性:a,高粘度; b,比合成橡胶更易于加工; c,撕裂力,拉伸力,耐热性,高弹性和良好的结构,但物理性能不够稳定。(3)类型:3号生橡胶,标准橡胶;(5)产地:产于亚热带和热带雨林地区(马来西亚,泰国,巴西等))。

4、加速器

(1)类型:D,DM,TS,MBT,M;(2)功能:a,缩短硫化时间b,减少硫化剂量c,促进剂可以防止硫化和呕吐。

5、活性剂

([1)使促进剂起作用,也称为硫化助剂; [2)常见的有:ZnO,氧化剂,牛油酸。

6、硫化剂

(1)功能:可以使橡胶分子交联; [2)常见的有:DCP,硫磺,液体231;(3) DCP通常用于制造透明的橡胶基料和浅色胶。 ;(4)硫通常用于制造深色橡胶底。

橡胶鞋跟_橡胶修补橡胶_橡胶护舷价格橡胶护舷批发

7、填充

(1)类型a,增强填料:主要为白烟,黑烟,碳酸镁。b,非增强填料:主要为碳酸钙,橡胶粉。[2)功能a,减少橡胶的用量b。增强物理性能,主要是在耐磨性,硬度,拉伸力和撕裂力方面。

8、加工助剂

([1)功能:增强混合过程的效率;(2)主要成分:软化剂,增粘剂。

9、添加剂

(1)颜料:分为有机颜料和无机颜料两种;(2)阻聚剂:减慢硫化速度,主要包括PVI,BC等;(3)发泡剂:用于橡胶泡沫底部,常用的有ADC,DPT,DD。

1 0、橡胶底的分类

橡胶底,泡沫橡胶底,微泡沫底

两个

橡胶底的常见问题和原因

1、吐司奶油

(1)定义:燃烧过的橡胶表面上有尘土和薄雾,无法擦去

([2)原因:

a。配方中的某些化学物质超过了自己的既定用途;

b。制剂中的化学药品质量很差;

c。由于不完全硫化,橡胶底部继续产生硫化;

d。称量化学药品时,精度不够;

e,混合不均匀;

f。温度和湿度过高时,会吐出霜。

2、雾吐

1、定义:橡胶底表面的颜色改变并影响橡胶底本身的亮度;

2、原因:臭氧和湿热的空气与浅色填充物反应;

b。无法将其擦拭干净,如果用火燃烧,它会消失,但一段时间后会重新出现。

3、溢出颜色

(1)定义:是指一种颜色跑到另一种颜色上的材料。

([2)原因:

a。薄膜的厚度不准确,材料会跑掉;

b。硫化时间过长,会增加模具的流动性;

c。配方太软,也增加了橡胶在模具中的流动性;

d。模具的分色槽太浅;

橡胶修补橡胶_橡胶护舷价格橡胶护舷批发_橡胶鞋跟

e。进纸位置不正确。

4、橡胶未煮熟

(1)定义:柔软,弹性差,易撕裂,物理性能差。

([2)原因:

a。称重不符合标准;

b。混合过程中混合不均匀;

c。混合期间加入的桥接剂太少或没有;

d。固化时间不够;

e。硫化温度不够。

5、物理性质不符合要求

(1)定义:主要表现为化学性质和物理性质低于公式所要求的

([2)原因:

a。称量不准确;

b。混合不均匀;

c。配方的化学质量很差;

d。橡胶未熟或过熟;

e。无法遵循标准程序。

6、橡胶底用完了颜色

原因:

a。颜料称量不准确;

b。颜料本身的质量很差;

c。混合不足(没有足够的时间或混合时间);

d。碳化时间和温度不是标准的。

7、防止混合橡胶胶凝的措施

1.调整配方,并添加5质量份BKF 0. 2- 0.以消除凝胶现象。凝胶的原因是生橡胶或橡胶混合物要经受高温和高剪切应力的加工条件,即在内部混合器的热混合过程中,这将导致凝胶含量的增加和加工性能下降。

VulkanoxBKF具有抗凝胶能力。

2-2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)双官能酚醛白色至浅棕色粉末

2。在混合过程中,请采取适当的措施:

1)在混合初期严格控制温度以保持较高的剪切力,以提高分散效果;

2)可以在混合初期加入抗衰老剂,以防止形成凝胶;

橡胶修补橡胶_橡胶护舷价格橡胶护舷批发_橡胶鞋跟

3)混合后,应将橡胶充分冷却,然后在一定的厚度范围内堆叠,并且停放时不会产生热量积聚,以防止热量在存储过程中难以散发,导致橡胶内部发生交联并影响橡胶的材料质量。

4)密炼,打浆后的混合材料应及时冷却。

3.适当增加软化剂的用量也可以在一定程度上消除凝胶现象。

4.移动配方系统中的M和DM,以便在工厂中将其与硫一起食用。

5.将白炭黑,纳米钙和普通轻质碳酸钙变成了活性低和酸度相对较高的品种。

6.检查密炼机,确保冷却水畅通无阻。

7.当将生胶的可塑性控制在0. 55以上时,基本上不会出现凝胶现象。

橡胶本身是不良的热导体,并​​且传热速度很慢。因此,有必要控制薄膜的冷却程度,并有选择地,合理地堆叠薄膜。

在实践中已经发现,凝胶现象与橡胶混合操作的习惯有一定关系。为了一方面追求高效生产,一些工厂使用塑料框架包装复合材料。许多工厂的带底材料,模压外底,鼓外底等被放置在塑料框架中,无法生产。 。这将导致最中央部分的橡胶温度继续升高,从而导致高温胶凝。因此,必须使用铁框架,或者必须利用“地球”传热的特性来安排冷却和停车过程的一系列过程步骤。

经验表明,环境因素更可能导致胶凝:

1)昼夜温差大时

2)当环境湿度高时

鞋底处理剂

1、治疗剂特性的重要性

开发冷胶鞋的关键问题是胶水技术。市场上有许多冷胶鞋脱胶现象,其原因通常被认为是由于胶水不良造成的。当然,不良的胶粘质量也是原因之一。实际上,大多数问题出在治疗剂上。

为使冷粘合鞋达到良好的粘合效果,必须使用合适的粘合剂og真人 ,固化剂和处理剂,以及最合适的粘合工艺条件。人们通常更加注意粘合剂,固化剂和工艺条件,而处理剂的使用及其可能的作用却被许多鞋类制造商所忽略。

用于制鞋的鞋材料多种多样,常见的有橡胶,皮革秒速快车 ,PVC人造革,PU合成皮革,热塑性弹性体(TPR),EVA泡沫材料,尼龙和其他化学材料。这些鞋材料的表面条件是多种多样的。除了包含各种附件外,它们的表面极性和化学状态也不同。

如果不需要处理剂来改变这些粘合表面的表面化学状态,则要获得理想的粘合效果,将没有粘合剂可以做到。因为任何一种粘合剂在某些材料上仅具有良好的“润湿”和“亲和”效果橡胶鞋跟,而对另一种类型的材料的“亲和力”却很差。

如果这些要胶合的鞋子材料在刷牙之前可以用处理剂擦拭在表面上,那么它可以有效地去除物理上粘附在表面上的“污染物”。更重要的作用是将新表面附着到该表面。该新表面对粘合剂具有良好的“润湿”和“亲和”效果。它充当材料表面与粘合剂之间的“桥梁”过渡,使表面具有“粘合性”,从而提高了鞋胶的粘合强度和耐久性。

2、治疗剂的类型

鞋类材料处理剂的主要类型如下。

(1)清洁剂类型主要由有机溶剂制备。通常的有机溶剂为甲苯,甲乙酮,丙酮,环己酮,二氯甲烷,四氢呋喃,甲醇等。不同溶剂按一定比例确定硫酸盐的挥发速度。

(2)对于环化配方,将合成橡胶浸入浓硫酸中5-15分钟,取出后用水洗涤并干燥,这时,表面上形成的非常细小的裂缝有助于在粘结过程中产生“咬”和“咬”的效果。“锚定”效果。

(3)卤化配方对于聚烯烃鞋类材料,很难使用常规方法进行表面处理。卤化剂可用于卤化材料表面,从而改变表面层的形状和结构并增加极性。这样可以使粘合剂和材料之间的界面具有良好的润湿性,然后形成牢固的化学键。

(4)将胶水的稀释剂与甲苯,甲乙酮,丙酮等溶剂混合,并将胶粘剂稀释至浓度为3%至5%,作为底漆(处理剂)鞋子材料。

(5)接枝聚合物类型将SBS和SBR聚合物接枝到单体(甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸等)上,

制备聚合物的接枝液,然后用混合溶剂稀释以形成底漆。主要用于处理热塑性弹性体(TPR)和橡胶鞋底。

(6)混合型使用各种粘合剂的混合物或粘附材料的溶液和胶水的混合物作为底漆。

(7)等离子处理方法这是一种新开发的用于橡胶和塑料表面改性的方法。将橡胶或塑料放入低压气体,电离气体,等离子的辉光放电空间中。极薄的一层,通过与材料表面接触而与材料本身完全不同,特别是称为CASIG的加工方法(通过惰性气体的活化物质进行交联),在材料表面生成羰基,羟基,羧基和其他极性基团据推测,这种处理方法对粘合性能的改善是基于表面氧化物层,极性基团和内部交联的合成,这一作用的结果。

3、卤化处理剂

卤化处理是基于卤化剂与热塑性弹性体(TPR)中聚丁二烯双键的加成反应,它改变了材料表层的组成并增加了极性。常用的卤化剂包括三氯异氰尿酸(TCCA),二氯丁二烯T,N-溴代琥珀酰胺等。卤化处理的效果是:

①加速涂在表面的聚氨酯膜的结晶过程,即提高初始附着力;

②可以大大减少聚氨酯胶粘剂的用量;

③提高了粘合强度。因此,卤化处理的效果和可靠性得到国内外制鞋业的认可,只有卤化溶液释放的氯会污染环境。

([1)三氯异氰尿酸

三氯异氰尿酸,也称为强二氢卟酚,分子式为C3O3N3C13,分子量为232.41。

物理性质:外观为白色晶体,熔点225-230℃,相对密度0. 95〜1. 20,溶解度1. 2g / 100g水,36g / 100g丙酮,有氯气味,有较强的消毒和杀菌作用。漂白效果,在干燥状态下相对稳定,在酸或碱中分解。

毒性:LD50为0. 72- 0. 78g / kg,有效氯浓度100 * 10-6对人体无害。

规格:特级产品含有效氯≥90. 0%,水分≤0. 5%,pH值(1%水溶液)2. 7- 3. 3。

三氯异氰尿酸与乙酸乙酯一起配制为固含量为3%-5%的溶液,该溶液是制鞋材料的卤化剂,适用期为4小时。卤化处理时间至少必须超过10分钟,如果这样,则表面可以完全氯化。

([2) Dichloramine T

二氯胺T的科学名称为NYABO88 ,N-二氯对甲苯磺酰胺,分子式为C7H7Cl2NO2S,分子量为24 0. 11。

物理性质:外观为浅黄色晶体,熔点83℃,氯含量56%-60%,易溶于丙酮,甲苯等溶剂。

将双氰胺T制成5%-10%丙酮溶液的方法可用作鞋材的卤化处理剂。有些人还使用二氯胺T5%丙酮溶液,然后添加2%-5%的过氧化苯甲酰(BPO)作为卤化处理剂。

4、接枝聚合物处理剂

接枝聚合物处理剂,也称为底漆或底漆,主要用作热塑性弹性体(TPR)鞋底的处理剂。 TPR包括SBS,SIS,EPDM等品种,其性能还具有橡胶塑料高弹性和高强度的双重特征,且价格相对较低,因此被广泛用作鞋底材料。 TPR的极性很小,而聚氨酯胶粘剂的极性很大,这给TPR的粘合带来了困难。用乙烯基单体接枝改性的SBS等聚合物合成TPR表面处理剂的方法解决了TPR鞋底的附着力问题。

([1) SBS-MMA接枝型处理剂

([2) SBS-St-AA接枝型处理剂]按照与SBS-MMA接枝型处理剂相似的制备方法,将苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)单体接枝到SBS上。质量比为SBS:St:AA = 100:45:15,BPO 0. 8%-1. 0%,接枝反应温度84-86°C.SBS-St-AA接枝处理剂TPR和R鞋底的治疗。

([3) SBR-MMA接枝型处理剂(4) CR-CPE-MMA-HEMA接枝型处理剂

5、如何使用治疗剂

使用冷粘鞋处理剂时,请注意使用方法,否则将难以达到预期的效果。

([1)鞋类材料,如橡胶,皮革等,在粘合之前应进行粗磨,以使其均匀,适度,以免对材料造成过度破坏。

([2)粗磨后应清除残留的面包屑。

(3)要选择合适的处理剂,应将不同的材料与不同的处理剂一起使用。如果处理剂选择不当,粘结强度会降低。

(4)使用时,请使用蘸有处理剂的棉布或棉纱稍微擦拭要粘接的部件的表面,请勿使用化学纤维布代替棉布。

(5)用处理剂涂覆材料后,应根据说明的要求调整干燥时间和温度,并在处理剂干燥后尽快涂胶。

([6)聚氨酯粘合剂和氯丁橡胶粘合剂处理剂不能混合。

(7)应在批量生产之前进行样品测试,正确使用后可在生产线上使用。冷粘鞋中的鞋材应在粘合前进行表面处理,并进行适当的处​​理。应该采用这种处理方法,这对于提高不同材料制成的鞋子的附着力水平特别有益,可以有效避免脱胶质量事故,提高附着力的可靠性和耐久性,因此,这是一个不容忽视的重要过程。

6、鞋用聚氨酯胶粘剂的粘合过程

粘合技术是制鞋业的关键技术之一。粘合技术的成败直接影响鞋子的质量及其穿着寿命。粘接质量主要取决于粘接剂的组成和配方,粘接过程不容忽视。

橡胶修补橡胶_橡胶护舷价格橡胶护舷批发_橡胶鞋跟

1。胶水制备

(1)溶剂组合物制备用胶应严格选择合适的溶剂,首先要考虑的是聚氨酯颗粒在溶剂中的溶解度和溶剂本身的挥发性,可根据相似的溶解度参数原理确定溶解度溶剂的挥发速度应适当,并取决于粘合过程,挥发速度过快会轻易凝结在被粘物的表面上,并阻碍内部溶剂的继续蒸发;当空气中的湿度高时,挥发会吸收热量并且很容易在表面凝结水,从而影响粘合质量,通常使用混合溶剂,一种是提高聚合物在溶剂中的溶解度,使其处于最佳状态;另一种是使用与挥发速度和沸点相匹配的溶剂,以调整粘合剂的使用时间,在实际使用中,其毒性和价格还应考虑使用溶剂。下表显示了用于制鞋用聚氨酯粘合剂的常用有机溶剂的物理性能。

用于制备鞋用聚氨酯胶的有机溶剂的物理性能表

唯一处理剂的物理性质

注意:聚氨酯的溶解度参数为10。

*挥发率的测量方法是5g溶剂在58°C时完全挥发的时间(分钟)。

制备鞋用聚氨酯胶的混合溶剂组成(质量比)如下:

①甲苯:甲乙酮:丙酮:35:25:25

②甲苯:丁酮:环己酮:35:30:15

③甲苯:甲乙酮:乙酸乙酯:5:2:3

④丁酮:丙酮:l:1

⑤丁酮:丙酮:环己酮:50:33:2

6丁酮:丙酮:乙酸乙酯2:30:30

⑦丙酮:乙酸乙酯二65:17

(2)固含量大约是胶中的固含量(%)。我国制鞋用聚氨酯胶粘剂的制造商通常将其控制在15%左右,而国外制造商通常将其控制在18%左右。 。除了其他添加剂外,还包括固体,主要是聚氨酯弹性橡胶颗粒,例如,德国拜耳公司推荐的配方(在⑦号混合溶剂中,加入17份Desmocoll 540和1份气相二氧化硅)。 1%的白炭黑。

(3)粘度鞋用聚氨酯胶粘剂的粘度通常为1200-2000mPa·s(25℃)。

2。粘接过程

(1)鞋帮和鞋底处理。如果鞋帮(皮革)是皮革,则需要进行机械粗糙处理。PVC人造革和PU合成革可以涂上处理剂并在干燥后胶合。鞋底(外底)是橡胶,TPR,仿皮鞋底,肉皮鞋底等,可以进行TCCA氯化或底漆处理,而PU,PVC,EVA鞋底可以用底漆处理。

(2)涂橡胶的PU胶的鞋面和鞋底必须均匀涂抹。一般涂层为0. 2- 0. 5mm。每双鞋的胶水量为18-26g(鞋底18-26g /双,鞋帮10-14g /双),涂完胶后,自然晾干30min或在50℃下用红外灯干燥20min,然后在70-80℃下热活化几分钟(胶层是透明的)修剪,检查和存放后,可以加压20秒钟以适应空气压力(皮鞋需要0. 5- 0. 6MPa压力)。

如果橡胶鞋底变黄怎么办?鞋底为黄色时如何快速变白?

一、物理去除黄色橡胶鞋底溶液

如果鞋底是由橡胶和两种复合剂制成的:氧化锌和立德粉,变黄后,只能通过物理手段使其变白。您可以选择使用抹布,钢丝刷和刀片中的一种进行物理移除。

二、解决黄色橡胶鞋底的方法是使用超白

鞋底为黄色时如何快速变白?您可以在杂货店,百货商店等购买超白产品。它可以快速解决黄色橡胶底的问题。有关具体操作,请参阅产品说明。

三、解决橡胶鞋底泛黄的方法是用米水或橙皮

您也可以用米水或橙皮将其煮沸,将鞋子浸泡在米水或开水中,约15-20分钟后,再用牙刷刷牙。

四、解决黄色橡胶鞋底的方法是硫

鞋底为黄色时如何快速变白?硫熏蒸是一种很好的方法,效果非常显着。

五、解决黄色橡胶鞋底的方法是使用84消毒液或过氧化氢

要解决橡胶鞋底泛黄的问题,还可以使用84消毒剂或过氧化氢。但是,使用鞋帮时一定要注意,千万不要拿到鞋帮。

橡胶鞋底生产的技术支持来自橡胶技术李秀全工作室(橡胶EVATPR:泡沫,牛筋,玻璃胶,抗皮革花纹,在冰和油上防滑,超轻质0. 9g / cm 3):返回搜狐查看更多

老王
地址:深圳市福田区国际电子商务产业园科技楼603-604
电话:0755-83586660、0755-83583158 传真:0755-81780330
邮箱:info@qbt8.com
地址:深圳市福田区国际电子商务产业园科技楼603-604
电话:0755-83174789 传真:0755-83170936
邮箱:info@qbt8.com
地址:天河区棠安路288号天盈建博汇创意园2楼2082
电话:020-82071951、020-82070761 传真:020-82071976
邮箱:info@qbt8.com
地址:重庆南岸区上海城嘉德中心二号1001
电话:023-62625616、023-62625617 传真:023-62625618
邮箱:info@qbt8.com
地址:贵阳市金阳新区国家高新技术开发区国家数字内容产业园5楼A区508
电话:0851-84114330、0851-84114080 传真:0851-84113779
邮箱:info@qbt8.com